鈑金加工中運(yùn)用金屬激光切開機(jī)是現(xiàn)在市場上比較常見的,但是許多客戶在金屬激光切開機(jī)裝機(jī)完結(jié)之后,就投入運(yùn)用,并且在運(yùn)用的時候出現(xiàn)的毛刺是十分的明顯,這是由于什么呢?小編這里從以下幾個點來進(jìn)行了分析!

  1、首要查看激光輸出是否出現(xiàn)了問題,打出的光斑是不是很圓,圓的話就說明激光能力的橫向分布是比較的均與,通過透鏡微聚之后構(gòu)成的光點能量也更能均與一點,切開質(zhì)量才會好。

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  2、查看激光傳輸過程中的鏡片是否有臟了,或許透鏡有臟了,透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂縫,這些都是影響激光功率的傳輸。

  以上兩點都查看好,才能確定激光自身是否是良好的,之后才是工藝參數(shù)方面的調(diào)整,金屬激光切開機(jī)切開不銹鋼后發(fā)生的毛刺是有一定的硬度,是比較難以去除的,十分耗時,還會影響工件的漂亮,從本源上進(jìn)行處理,氣體的純度要很高,能夠換一家質(zhì)量好一點的氣體供貨商,氣體的純度在進(jìn)行切開的時候是十分的重要的,再一個便是晶切開的參數(shù)調(diào)到合適,氣壓流量聚集切開速度,要通過屢次的調(diào)整,調(diào)整到合適,切開出來到了工件才是沒有問題的。

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