電機(jī)沖片沖壓進(jìn)程中毛刺大的原因是什么呢?咱們來看一下：

  (1)沖模空隙過大、過小或不均勻。

  依據(jù)電機(jī)沖片對板料沖裁變形進(jìn)程的分析，資料遭到很大拉深，沖裁斷面斜度增大.這樣硅鋼片簡單被拉人世原中，故構(gòu)成拉長的毛刺。若凸模和凹模之間的空隙過小，凸模刃口鄰近的裂紋比正?？障斗秶鷷r(shí)向外錯(cuò)開一段距離。硅鋼片在分離時(shí)，開裂層就會呈現(xiàn)毛刺的夾層。因?yàn)榘寄Ｈ锌诘娜嗄笮Ч瑳_裁斷面構(gòu)成二亮光帶，其上部呈現(xiàn)揉捏毛刺或帶鋸齒狀邊際并呈倒錐形。如果空隙太大，沖頭邊際鄰近的剪切裂紋與正?？障冻叨缺容^向內(nèi)錯(cuò)開距離。

  (2)電機(jī)沖片刀刃變鈍。

  因?yàn)殡姍C(jī)沖片的沖壓模具工作部分的刃口長期磨損，特別是在沖裁進(jìn)程中沖頭邊際變鈍時(shí)沖模工作部分刃口因?yàn)殚L期磨報(bào)呈現(xiàn)圓角時(shí)，不會有很好的分料效果。這時(shí)，整個(gè)斷面因撕裂而不規(guī)則，則會發(fā)生較大毛刺。尤其是在落料時(shí)的凸模刃口及沖孔時(shí)的凹模刃口變鈍時(shí)所發(fā)生的毛刺更為嚴(yán)重。

       文章源自：江門直流電機(jī)鐵芯   www.gdyubokeji.com